木工带锯机跑车的噪声检测（二）

文章出处：瑞福祥带锯机厂家人气：发表时间：2019-04-13 11:19:28

[导读]：噪声的测量方法根据标准规定，木工机床噪声主要是测量表面的平均A声级。使用精密的声级计和A计权网络，用A声级dB(A)作为机床噪声质量指标。为了客观地分析噪声源特征，需要测量木工

噪声的测量方法
根据标准规定，木工机床噪声主要是测量表面的平均A声级。

使用精密的声级计和A计权网络，用A声级dB(A)作为机床噪声质量指标。

为了客观地分析噪声源特征，需要测量木工机床测量表面的A声功率及木工机床辐射噪声最强的方向。

当需要制定降噪措施、分析噪声源时，就必须测量木工机床测量表面的频带声压级和确定频带声功率级。

根据需要选用适当的频率分析仪并与其他仪器组合，测量噪声的声频谱图，以便进行分析。

测点选择

木工机床噪声的测定大都在现场进行。生产现场场地大小有限，噪声源多，测量结果与测点的选择有很大关系。图2-45为典型机器声源的声压级随测量距离而变化的曲线图。

图2-45阴影部分表示声压级随测量距离的变化而波动。在自由场的近场，测点靠近声源，噪声波动大；在混响场中，测点的声压级随测量距离的增加而波动，均呈不稳定声场。因此，应尽可能将测点选择在自由场声场较为稳定的远场区域内。

在测量木工机床噪声时，传声器与被测声源的相对位置对测量结果有显著影响。测点选择的一般原则如下：

(1)一般宜选在距机床表面1m并离地面1.5m处，传声器面向噪声源且与水平面平行。因为这是在现场所具有的较为稳定的声场的位置。

在木工机床噪声测定的现行标准JB2281—78《金属切削机床噪声测量》中规定，传声器与机床间的测量距离，对于机床外形尺寸(指主机的长度或宽度)≤1000m的机床，测量距离为500m；对于外形尺寸>1000m的机床，测量距离取1000m。

(2)测点应在所测机床规定表面的四周均布，一般不应少于5点，以各测点中的最大读数值作为该机床的噪声声压级。如果相邻测点测出的声压级相差5dB以上时，应在其间增加测点。

(3)当机床的各个噪声源相距较近时，测点宜距所需测量的噪声源很近，如200mm或100mm。

测量条件

根据现行标准规定，机床噪声的测量应在空运转条件下进行。机床周围不应放置障碍物；机床要与墙壁距离不得小于2m。

测量噪声时，机床所有运动部件一般应处于运动状态。

机床应经过一定时间的空运转，当工作温度达到稳定后才开始测量。

测量机床噪声时，应按机床主运动正、反向各级速度逐渐进行。

对于用皮带传动变速和无级变速的机床，可以选择正、反向低、中、高3种速度进行噪声测量。

测量环境及修正值

(1)本底噪声。本底噪声又称背景噪声。它是指机床停止运转时的周围环境噪声。为了免受周围环境干扰，保证机床噪声测量的准确性，在现场测量噪声时应首先测量背景噪声。测量本底噪声时，被测机床应停止运转，传声器的位置必须与机床噪声的测量位置相同。

本底噪声声压级应比机床运转时的噪声声压级至少要低10dB，这时忽略本底噪声的影响。如果相差小于3dB时，测量结果无效；如果相差大于3dB而小于10dB时，应对测量值进行背景噪声的影响进行修正。背景噪声修正值△L按表2-31根据L1L2值求得。L1为机中运转时的噪声声压级；L2为本底噪声声压级。

(2)测量环境。机床噪声在现场测量时，由于现场中放置的许多物体会反射声波，因而干扰测量结果，影响测量结果的精确程度。因此在标准中规定，在机床周围不得放置障碍物，机床与墙壁间距离不得小于2m。实践证明，这样的规定对测量结果的准确性是必要的，合适的。

为了避免人体所引起的反射对测量结果准确性的影响，测量时应采用三脚架支持声级计；必须手持声级计时，应在传声器与声级计间加用延伸杆或将手臂尽量伸直。

(3)试验室的修正。测量机床噪声时，如果选取一般的生产车间或其他建筑物作为测量现场的话，必须使声音的扩散和反射小于3dB(A)。为此，现场测量的试验室容积V(m3)与机床规定表面积A(m2)之比必须足够大。
所谓机床规定表面，就是布置测点的假想表面，它的表面积

A按下式计算

A= 2ac + 2bc ab(m)

式中：a—有效长度，即机床长度加2倍的测点距离，m；

b—有效宽度，即机床宽度加2倍的测点距离

c—有效高度，即机床高度加测量距离，m。

为修正试验室对机床噪声测量的影响，即须在实测值中减去试验室的修正值L2，如表2-32所示。

(4)大气压力。大气压力影响传声器的校准，所以当大气压力发生变化时应适当修正测量读数。

(5)风噪声。风对机床噪声测量可造成较大误差。因此，在风速高于20km/h的情况下，不应使用声级计，或在传声器上加戴防风罩进行测量。

因为当空气流过传声器中，会在传声器一侧产生湍流，使传声器膜片压力变化而产生风噪声，因而影响测量结果。

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