木工跑车机床振动试验方法
       机床振动试验的重要性在以下两方面：
       一方面在研制新的木工机床过程中，样机尚未制造出来，则要通过模型试验来分析新机床结构方案的动态特性，配合设计计算选择最佳设计方案。
       样机的抗振性能试验能为新机床结构改善提供十分有用的资料，因为样机振动试验能暴露机床设计中存在的薄弱环节。这是第二个方面。
       进行模型和样机的振动试验，对提高木工机床的质量是很重要的环节，应积极去做。
       下面介绍常见的振动试验方法。
带锯机跑车切削试验
        切削试验，就是实地切削木材进行测振的试验。通过试验了解木工机床无颤振切削的极限条件。
        由于切削条件不同，机床的颤振特性也不同，所以这种方法般都按照预先制定的最容易引起振动的加工规范进行加工，检查机床的抗振性能。
        抗振性切削试验，可分为机床样机的实验室试验和机床成批生产的车间试验。
        实验室试验的目的，是确定该型样机的抗振性，以便和其他型号机床比较，并为成批生产机床的试验准备资料。
        车间试验的目的是，评定成批生产的每台机床的抗振性，检查出降低机床抗振性的机床制造过程中的缺陷，以便采取措施除去这些缺陷，从而提高产品质量。
        自然，在试验之前每台机床都应按照精度标准和刚度标准进行检查，并予以详细记录，以便与振动试验后的数据进行比较。地基外部振源所造成的振动的振幅也不应超过一定数值。
       (1)试验室试验。
        ①评定机床抗振性的准则。通常根据机床无明显振动时所达到的极限切削高度(宽度)评定其抗振性。
        ②确定试验时的规定条件：试件材质及尺寸按照机床特性确定；试验时的加工方法夹持方法和加工方式按设计规定；带锯条的几何参数按有关标准规定；切削用量、切削速度按设计规定。
        ③极限切削高度(宽度)和切削速度。根据无明显振动时能达到的切削高度(宽度)和切削速度(切削深度)确定。
        ④试验结果的整理。试验结果需进行详尽记录，并应进行整理；记录和结果整理可采用制表法进行。
        (2)车间试验。经过试验室试验的机床，若经鉴定定型，准备成批生产时，则必须确定车间的试验条件和规范，即需要制定该机床的试验、验收标准。
        为了保证产品质量，这时最好利用稳定性最差的试件型式、切削用量、切削速度等。在这种条件试验，若机床振动符合标准规定，则机床抗振性就为合格，否则应退修。
空运转试验
         空运转试验是在机床按加工状况下运转但不进行加工(如锯切、刨削等)的过程中，测量要了解的机床部分指定点的振动情况。这种试验可以暴露出机床上可能存在的缺陷，特别是能发现
引起受迫振动的振源，为改进机床设计提供有用资料。
        为了在空运转试验中比较各振动点的相位，可在机床的某一固定位置传感器作为比较相位的依据。
        表2-16是在MJ3215A型跑车木工带锯机空运转状态下测得的各振动点的数据。该测试共选择了6个点，测量了各点的位移、加速度和振动频率。
        由表2-16可知，锯条紧边的振幅、加速度均为最大值，其频率为250Hzo
        带锯条的横向振动主要是由于锯轮、锯条的加工精度和带锯机本身结构，以及高速运转锯条的锯齿产生气涡流和涡流分裂造成的空气对锯条的压力变化等因素引起的。