清洗
       在用起重机吊运设备时，应在绳索与设备表面之间加垫软性物品，以防绳索损坏设备表面。
       需要在安装现场装配的零、部件以及设备上原已装配的零、部件，当包装防护材料不需要保留的、包装防护材料不能作为润滑剂或不能掺入润滑剂使用的，包装防护材料可以作为润滑剂或掺入润滑剂使用，但超过了规定的有效期或其在运输，或零、部件加工表面已产生锈蚀、脏污的，都应该进行清洗瑞福祥带锯机。
        对于需要清洗的零、部件，清洗洁净后应涂以规定的润滑剂，必要时应涂以合适的防锈润滑剂。对于需要清洗的设备管路应清洗洁净并畅通1设备加工面如有锈蚀，应进行除锈。
        (1)除锈方法
        ①除锈前，应根据被除锈零、部件的表面光洁度选择除锈方法。各级光洁度表面的除锈方法见表2-7。         ②有色金属加工面锈蚀应用粒度不低于150号的砂布蘸机械油擦拭。轴承的滑动面除锈时，不得用砂布。
        ③酸洗除锈应符合下列要求:
        a。光洁度不高于V3，形状较简单(没有小孔、狭槽、铆接等)的零、部件，可用6%硫酸或10%盐酸溶液进行酸洗；
        b。光洁度为V4~6的零、部件，应用铬酸酐-磷酸水溶液酸洗或用棉布蘸工业醋酸进行擦拭；
       铬酸酐-磷酸水溶液的配比和使用方法：
       铬酸酐   CrO    150g/L
       磷酸       H PO   80g/L
       酸洗温度      85~95℃
       酸洗时间      30~60min
       c。酸洗除锈后，必须立即用水进行冲洗，再用含苛性钠4g/L和亚硝酸钠2gL的水溶液进行中和，防止腐蚀；
       d。酸洗、冲洗、中和、再冲洗、干燥和涂油等操作连续进行。
      ④除锈后的废酸液的排放应符合有关环境保护法的规定。
       a。微锈、轻锈应彻底除净，呈现原来的金属光泽；
       b。中锈应除至表面平滑为止，允许有斑纹和云雾状的锈迹存在;
       c。重锈应除净，但允许坑内有黑斑存在，应做好记录；
       d。应尽量保持接合面和滑动面的表面光洁度和配合精度；
       e。除锈后，应用煤油或汽油清洗洁净，使其干燥，并涂以适量的润滑油脂和防锈油脂瑞福祥带锯机。
装配
       设备拆卸、装配前，应详细阅读产品使用说明书等技术文件，了解设备的构造、原理和技术要求，确定拆装顺序和方法。对于易于混滑的零、部件应作出相对位置的标记。应根据JB2731-80《木工机床通用技术条件》熟悉设备的装配质量要求。装配设备时，应先检查零、部件与装配有关的尺寸偏差、形状和位置误差，符合设备技术文件要求后，按照装配顺序和标记，在产品使用说明书和标准的指导下进行装配。